Shenzhen Megmeet Electric Co., Ltd. è un fornitore di livello mondiale di elettronica di potenza e controllo industriale come tecnologia di base, (Codice di Stock 002851)
Casa > Automazione industriale > Applicazione del controllore logico programmabile serie MC200 nell'essiccatore sterilizzante
Contattaci
Fornitore leader di soluzioni di controllo elettrico ed efficienza energetica. Telefono: + 86-755-8660 0500 Fax: (+ 86) 0755-8660 0999 Mobile:(+86) 13...
Contattare la società
Nuovo arrivo
Ultime Notizie

Megmeet ha sviluppato con successo un dispositivo ad aerogel continuo per la preparazione di "f

Wavelane ha sviluppato con successo un dispositivo ad aerogel continuo per la preparazione di "feltro isolante ad aerogel". Il feltro di aerogel è un tipo di materiale isolante termico flessibile che è realizzato in aerogel di silice come materiale principale ed è composto da fibre di rinforzo, come fibra di vetro e fibra pre-ossidata.

Zhang Xiaoqiang e altri leader della città di Taizhou nella provincia di Zhejiang visitano Megmeet

Il 18 ottobre, Zhang Xiaoqiang, sindaco facente funzione del governo municipale di Taizhou, provincia di Zhejiang, Rui Hong, membro del comitato perma...

Megmeet ottiene il primo certificato di prodotto certificato 30kw DC prodotto certificato CE nel mon

TüV ha emesso il primo certificato di prodotto per modulo di ricarica DC in Cina per Shenzhen Megmeet Electrical Co., Ltd., è anche il primo certificato CE per modulo di ricarica da 30kW al mondo.

Come gestire correttamente l'errore comune del sedile del water intelligente

A causa del progresso dei tempi, sempre più prodotti ad alta tecnologia sono ora in linea. Si dice che nella vita domestica i bisogni delle persone s...

Qual è la differenza tra una toilette intelligente e una toilette ordinaria?

Negli ultimi anni, i servizi igienici intelligenti sono diventati più caldi e sempre più consumatori stanno iniziando a scegliere servizi igienici i...

Come mantenere correttamente la toilette intelligente e il modo sbagliato di lavare il peggio

Al momento, la toilette intelligente è indispensabile per la toilette della famiglia. Nel freddo inverno, la toilette intelligente non ti fa soffrire durante la toilette. In ord ...

Responsabilità agglomerazione integrità garanzia della qualità del consumo - IKAHE qualità del bagno

Il 15 marzo, il tema di "Responsabilità Convergenza Integrità, Assicurazione della qualità del consumo" è stato "3.15 Tutela dei diritti dei consumatori internazionali ...

IKAHE Sanitary Ware ha vinto il titolo della 15a impresa eccellente di Taizhou

Il 30 ottobre, Taizhou City ha tenuto la "Giornata delle attività imprenditoriali" con il tema dell'innovazione tecnologica per promuovere il nuovo s...
Vantaggio

Applicazione del controllore logico programmabile serie MC200 nell'essiccatore sterilizzante

1    Panoramica

    L'essiccatore di sterilizzazione è un tipo di macchinario farmaceutico che viene utilizzato per riscaldare, sterilizzare e asciugare oggetti di
vetro. In passato, il controllo della temperatura convenzionale veniva utilizzato per controllare la temperatura e la piccola scala PLC è stato usato
per controllare il funzionamento meccanico. Con il miglioramento del livello di automazione della produzione, anche i dati di misurazione e controllo
della temperatura devono essere caricati sul PLC, sul touchscreen o sul computer host, quindi viene gradualmente promosso lo schema di controllo
generale tramite PLC.

2    Schema di configurazione del sistema

    Il Il PLC utilizza MC200-3232BTA, il modulo di espansione utilizza MC200-4TC e sono collegati due segnali di termocoppia per la misurazione
della temperatura. Il touchscreen utilizza MZ600-TT07S. Il diagramma seguente mostra la struttura del sistema di controllo:


3    Metodi e strategie di controllo della temperatura

    Il controllo della temperatura è la funzione principale dell'essiccatore di sterilizzazione. Tramite un controllo preciso, la temperatura può
essere mantenuta ad una deviazione di circa (+1 grado) del valore impostato, in modo da soddisfare i requisiti del processo di sterilizzazione degli
utensili medici. Allo stesso tempo, la temperatura di lavoro dovrebbe soddisfare i requisiti il ​​più presto possibile dopo l'avvio e il tempo di
preriscaldamento e di fluttuazione non dovrebbe essere troppo lungo.

    Gli elementi riscaldanti dell'essiccatore sono composti da sette gruppi di tubi di riscaldamento a infrarossi, ciascuno dei quali è
controllato da un contattore CA. Poiché la potenza di sette gruppi di tubi di riscaldamento a infrarossi è molto elevata, è impossibile
controllare la temperatura regolando tutti i tubi di riscaldamento durante il funzionamento, altrimenti la temperatura è difficile
da controllare e il tempo di fluttuazione è molto lungo.

    Il seguente punto 1 descrive il controllo rapido del riscaldamento in sezione e il punto 2 descrive la strategia precisa di
 controllo della temperatura.

        1.  Il design adotta il metodo di riscaldamento rapido in gruppi per accelerare il processo di preriscaldamento.

        Quando la differenza tra la temperatura impostata e la temperatura effettiva è maggiore di 50 gradi,
il PLC inserirà tutti e sette i gruppi di tubi di riscaldamento nel processo di riscaldamento. Quando la differenza di
temperatura tra la temperatura impostata e la temperatura effettiva è inferiore a 30 gradi, il PLC chiuderà tre gruppi
di tubi di riscaldamento a infrarossi e i restanti quattro gruppi di tubi di riscaldamento continueranno a riscaldarsi.
Quando la differenza di temperatura tra la temperatura impostata e la temperatura effettiva è inferiore a 15 gradi,
il PLC chiuderà altri due gruppi di tubi di riscaldamento a infrarossi, allo stesso tempo, il processo di riscaldamento
degli ultimi due gruppi di tubi di riscaldamento viene regolato dal PID .

        In questo modo, il tempo di preriscaldamento del sistema viene notevolmente ridotto e la risposta alle
fluttuazioni viene accelerata. I molteplici punti di commutazione della temperatura sopra menzionati sono determinati
trovando l'inerzia termica del tubo di riscaldamento dell'apparecchiatura durante il processo di debug.

        2.  Il PLC utilizza un ciclo di riscaldamento fisso e una larghezza dell'impulso di riscaldamento
variabile per controllare il processo di riscaldamento costante.

        Quando gli ultimi due gruppi di tubi di riscaldamento funzionano, la strategia di controllo della
regolazione PID viene realizzata modificando la proporzione della durata dell'impulso del tempo di riscaldamento
nel ciclo di riscaldamento fisso.

        3.  Banda proporzionale e coefficiente proporzionale;

        In alcuni progetti di strategia di controllo della temperatura comunemente usati, le persone
spesso introducono il concetto di "banda proporzionale" nell'impostazione PID. Vale a dire, quando si determina
il coefficiente proporzionale, considerare prima la regolazione proporzionale, quindi determinare il valore
proporzionale con una differenza di precisione fissa di PV-SV.

        Ad esempio, considerare solo la regolazione proporzionale, quando la differenza di
temperatura desiderata è (± 10 gradi), i dati di precisione sono 10 gradi. Quando il PV è inferiore a
SV e la differenza di temperatura è superiore a 10 gradi, l'uscita PID è il massimo (100%). Quando la
differenza di temperatura è inferiore a 10 gradi, l'uscita diminuisce in modo lineare e produce lo 0%
fino a quando non c'è differenza di temperatura.

        In questo caso, la "banda proporzionale" è impostata su 10 gradi. Il valore proporzionale
KP può essere calcolato da questo rapporto. Per PLC MC200, poiché il valore di uscita di PID è generalmente
impostato su 0-32767, KP = 32767/10, ovvero 3276,7;

(Superiore)